下列是鋼結構施工中結構變形問題處理：
（1）部件在運送進程中變形，導致曲折或緩慢曲折，導致無法裝置部件。
原因剖析：1）焊接引起的變形一般是緩慢曲折。2）在運送零件時，支撐點不合理，例如上下木材不垂直，或者堆積方位下沉，導致零件曲折或變形緩慢。3）在運送零件時，變形是由磕碰引起的，一般會發生死角。
預防辦法：1）在零件制造進程中，采納削減焊接變形的辦法。2）在拼裝和焊接進程中，應采納反變形等辦法，拼裝次序應遵從焊接次序。應運用拼裝夾具，并應設置滿足的支撐以避免變形。3）在運送和運送進程中，應留意墊點的合理分配。
解析者：1）零件的徹底曲折變形一般通過機械校對辦法進行處理。即在烘烤后運用千斤頂或其他東西糾正或彌補乙炔火焰。2）當結構的曲折變形緩慢時，運用乙炔火焰進行加熱和校對。
原因剖析：1）拼接進程不合理2）拼裝接頭尺度不契合規劃要求。
解析者：1）裝置工作臺應設置好。焊接時，應將組件的底面調平以避免翹曲。拼裝工作臺的支撐點應水平，并且在拼裝焊接時應避免焊接變形。特別是，在定位和焊接之后，應調整梁段或樓梯的裝置。應留意節點的大小以契合規劃要求，不然組件將變形。2）如果剛性部件較差，則應在焊接后將其拉直。
（3）零件的拱形比規劃值大或小。當外傾角較小時，裝置后光束會向下偏轉。當拱形弧度值較大時，揉捏表面的高程將容易超越規范。
原因剖析：1）組件尺度不契合規劃要求。2）在裝置進程中，未考慮測量值和計算值
